<rp id="tx257"><optgroup id="tx257"></optgroup></rp>

      <rp id="tx257"><nav id="tx257"><strike id="tx257"></strike></nav></rp>

        <source id="tx257"></source>
        <cite id="tx257"></cite>
        <rt id="tx257"></rt><tt id="tx257"></tt>

          <rp id="tx257"><meter id="tx257"><button id="tx257"></button></meter></rp>
          <cite id="tx257"><span id="tx257"></span></cite>

          產品開發,模具設計,模具加工,產品注塑,零件組裝

          中山楓華模具塑膠有限公司

          CNEN

          首页 >> 技術交流 >>最新資訊 >> 3D打印能否取代傳統模具制造?
          详细内容

          3D打印能否取代傳統模具制造?

            模具被譽為“工業之母”,其應用可以追溯到遠古時代,在過去的幾十年里,隨著科技革命車輪的滾滾向前,模具制造行業拉開了新的篇章,技術隨之突飛猛進,為加工制造業做出了巨大的貢獻。現如今,雖然世界各地的傳統制造業還是以模具為生產主力,但是模具的發展卻受到了3D打印技術的沖擊。

              近年來,隨著工業4.0的發展,中國制造業從“制造”向“智造”方向的發展速度越來越迅速,3D打印技術已在我國制造業中得到了廣泛運用,3D打印機可為模具設計和制造提供高效、低成本的支持。甚至隨著3D打印技術的迅猛發展,在部分領域,已逐漸開始顛覆模具技術,與之形成直接競爭關系。
           
              據了解,相比3D打印技術,傳統的模具制造需要更多的步驟和工藝,模具生產周期更長。模具制造商推出一種新產品時,在上市之前,新品需通過嚴苛的國際標準和認證,而眾多部件的認證將耗時巨大。這會使新產品在搶占市場的時間上處于非常不利的位置。而3D打印注塑模具則是一種高效的解決方案。知名廠商施耐德電氣是這么做的,在他們的開放性實驗室內,利用3D打印技術制造注塑模具。
           
              據施耐德相關人員介紹,通常情況下,生產一個模具需要幾個星期到兩月之久,而使用3D打印技術可以在幾個小時內完成模具原型,并且可以根據測試結果立即進行修改。然后注塑出最終的產品樣品。這些產品樣品可以直接發送認證,而這時傳統模具制造可能仍在生產當中,甚至在模具最后確定之前,3D打印成品就已經通過認證,大大縮短了開發周期。

              在大批量生產領域,3D打印機與傳統模具的對比:
           
              傳統模具
           
                1、模具耐用性:在生產應用中,模具要耐磨損,而且要經濟實惠。因此,大部分模具都采用鋼制,有些甚至采用硬質合金制造。  
           
              2、模具制造:用3D建模軟件例如PRO-E將模具圖繪制出來,經過不斷調整達到最終的成型效果。
           
             3、模具用途:以傳統注塑、壓鑄、橡膠和沖壓等產品為主。
           
            4、模具強度精度:根據用戶實際需求確認強度,精度較高。  
            
              5、模具生產時間:較為快速。
           
               6、模具經濟性:大批量生產經濟性好,單件和小批量經濟性差。
           
                3D打印技術
           
                 1、3D打印所需材料:根據用戶實際需求考慮最適合的打印材料。
           
                2、3D打印成型方式:累積式,一點一點增加上去,最終打印完成作品。
           
                3、3D打印用途:小型復雜零件用3D打印可以輕松實現,大型零件,整體打印拼湊。
           
                4、3D打印強度精度:關于3D打印的強度和精度有很多綜合因素,3D打印機的精度,所選材料的好壞,3D模型圖的精度都決定了最終出來的產品精度,強度尚可。
           
                5、3D打印生產時間:成型時間較長。
           
                 6、3D打印經濟性:大批量生產經濟性差,單件和小批量經濟性好。
           
              僅在模具生產周期上,3D打印技術已經對傳統的模具制造產生了一定的沖擊。然而業內專家表示,盡管3D打印技術具有生產周期短、原料便捷、制品壓力均勻等眾多優點,但是3D打印技術并不能完全取代傳統的模具制造方法,這是因為3D打印技術在生產制造過程中還存在一些問題。
           
              比如,3D打印技術是逐層加工得到產品,這雖然會縮短模具的生產周期,但同時也會導致模具表面具有臺階紋效應。直接打印的模具也存在類似問題,后期需要機械加工或者噴砂來消除這些細小的、齒狀的邊緣。此外,小于1mm的孔必須鉆,更大的孔需要擴孔或者鉆孔,螺紋特征需要攻絲或者銑削,這些二次處理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度優勢。
           
              同時,為保證材料流動性能良好,注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經歷500F(260℃)甚至更高溫度環境,尤其在加工高溫塑料,如PEEK和PEI材料時。用金屬材質模具生產幾千個零件很容易,在最終量產模具出來前也可作為過渡模具使用。而使用3D打印技術制造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂,它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬,但是在注塑的熱循環條件下損毀非常迅速。事實上,在溫和環境下3D打印模具通常在使用100次以內會失效,高溫塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料,甚至只能生產幾個零件。
           
              此外,使用3D打印模具的一大原因是其成本低。生產級別機加工模具成本一般是20000美元甚至更多,意味著同1000美元的打印模具是同類比較。但是這個類比并不公平,打印模具陳本的評估通常只考慮材料消耗,并沒有考慮人工、裝配與安裝、噴射系統和五金器具。比如ProtoLabsd的鋁模具花費1500美元可以用于生產。如果需要生產更多零件,采用3D打印模具,每生產50-100個產品就需要重新打印、裝配機測試新的模具。另一方面,不考慮所使用的塑料,鋁模具通常在生產10000個零件之后仍然服役良好。因此,在生產成本上,3D打印并不比傳統的模具制造方法更能節省成本。
           
              另外,在產品設計上,傳統注塑模具制造的原則及實踐已經有超過一個世紀的歷史,行業對其研究比較透徹,比如拔模斜角必須大于等于5度,以滿足大部分鋁模要求。3D打印模具注塑塑料零件卻面臨挑戰,對塑料模具頂針的數量與安裝位置需要額外小心。在增加模腔壁厚和降低壓力方面,3D打印模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同,應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。打印模具內聚合物的流動方向應該與3D打印線一致,避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統可在一定程度上提高模具的壽命,但不會明顯降低打印模具的循環次數,因為3D打印模具的散熱能力不像鋁模或鋼模那么好。
           
              綜上,3D打印技術并不會完全取代傳統的模具制造業的地位。因為3D打印模具在成品質量、產品成本和模具設計上與傳統模具制造相比,還存在一定的不足。并且,3D打印也不適合批量生產,生產1件和生產1萬件的成本單價基本接近,而且3D打印需要的時間也較長。目前的3D打印技術只能針對小批量生產周期要求緊張的模具生產,大批量的生產還是以傳統模具制造為主。  


          免費咨詢熱線:

          86-0760-86286286

          傳真:86-0760-86654321

          聯系地址:廣東省中山市坦洲鎮永二工業區貞祥新街106號

          COPYRIGHT   2018. ALL RIGHTS RESERVED.中山楓華模具塑膠有限公司 版權所有.

          瀏覽手機站

          關注微信公眾號

          久久只有精品中文,韩国aoi,中文无码电影AV制服丝袜,黄瓜视频app在线下载,啦啦啦免费视频 视频,灌篮高手国语版中文字幕,